El cuello de botella oculto en la impresión de gran formato
Acabado de impresión de gran formato a escala: cómo Route 1 Print eliminó cuellos de botella y aumentó su capacidad con PLASTGrommet
La producción a gran escala exige flujos de trabajo optimizados para cumplir con las expectativas de los clientes en términos de rapidez y fiabilidad. Route 1 Print es una empresa que ha construido toda su operación en torno a esta necesidad. Como la mayor imprenta de comercio para revendedores del Reino Unido, Route 1 Print opera desde unas instalaciones de 300.000 pies cuadrados, cuenta con más de 350 empleados y trabaja exclusivamente con distribuidores e impresores revendedores, actuando como una extensión de sus negocios.
Con más de 10.000 trabajos enviados cada semana, mantener la fiabilidad y la consistencia es un aspecto fundamental de su operación. La impresión de gran formato representa entre el 15% y el 20% de la producción total, lo que equivale a aproximadamente 1.500–2.000 trabajos semanales en una amplia variedad de aplicaciones, incluyendo cartelería, señalética, roll-ups, banners exteriores y stands para ferias.
En los últimos años, la empresa ha experimentado un crecimiento sostenido en la demanda de impresión de gran formato para exterior, especialmente banners y señalización, ya que las organizaciones buscan formas más visibles de comunicar sus mensajes. Para muchas pequeñas empresas, estos formatos representan una forma práctica y rentable de lograr una comunicación visual de alto impacto.
Para seguir el ritmo de esta creciente demanda, Route 1 Print decidió tomar el control de sus procesos y comenzó a buscar una solución que le permitiera internalizar completamente el acabado de impresión de gran formato.
Esto llevó a la empresa a PLASTGrommet, fabricante y proveedor especializado en soluciones de automatización para el acabado de banners y textiles, con una trayectoria de investigación y desarrollo que se remonta a 1990. Desde prensas automáticas para ollaos y sistemas integrados de acabado de banners y textiles, hasta elevadores de bobinas y sistemas de almacenamiento de materiales, toda la gama de soluciones de PLASTGrommet está diseñada para optimizar y automatizar el proceso de acabado en aplicaciones de gran formato y display textil.
The Finishing Station en la planta de Route1Print
Internalizando el acabado de gran formato
El aumento de la demanda de productos de gran formato, junto con el enfoque en la automatización del acabado, llevó a Route 1 Print a revisar sus procesos existentes. Algunos elementos del acabado se externalizaban anteriormente, y la falta de control total sobre el proceso era una de las principales frustraciones para el equipo. Al explorar opciones para internalizar estas operaciones, Route 1 Print descubrió las soluciones de automatización de acabado de gran formato de PLASTGrommet durante FESPA Global Print Expo 2024.
Dado que la calidad de marca y el rendimiento eran factores clave en la decisión, la gama de PLASTGrommet encajaba perfectamente con los requisitos de la empresa.
“Necesitamos equipos de acabado capaces de seguir el ritmo de producciones con tiempos de entrega muy rápidos, manteniendo al mismo tiempo un producto premium, sin comprometer la calidad ni la fiabilidad”, afirma Young.
La inversión inicial de Route 1 Print incluyó la Evolve Air Welder y dos prensas automáticas de ollaos para ollaos transparentes, instaladas en septiembre de 2024, seguidas de la Finishing Station en mayo de 2025.
Al reflexionar sobre el impacto de la Evolve Air Welder, Young destaca el aumento inmediato de la producción.
“La calidad del producto que obteníamos era muy superior a la que habíamos tenido anteriormente. Nos ha permitido producir estos productos a escala y ampliar nuestra gama. La inversión ha incrementado significativamente nuestra capacidad de producción, liberando recursos en toda la empresa.”
Vista aérea de las instalaciones de Bluetree
Beneficios operativos y sostenibilidad
La incorporación de las prensas de ollaos también aportó beneficios tanto operativos como medioambientales.
El uso de ollaos transparentes propietarios de PLASTGrommet permite que los banners impresos en materiales PP y PE permanezcan dentro del mismo flujo de reciclaje, un aspecto cada vez más importante para los clientes de Route 1 Print. Desde el punto de vista del acabado, estos ollaos transparentes y libres de corrosión también proporcionan una apariencia limpia y premium, garantizando que el producto final cumpla tanto con las expectativas de rendimiento como con los requisitos estéticos. En noviembre de 2025, Route 1 Print reforzó aún más su capacidad de acabado con la incorporación de Hybrid TexWiz, una plataforma integrada de acabado de banners que combina corte automático, colocación de ollaos, soldadura de banners y costura de textiles en un único sistema.
“Traer estos procesos internamente nos ha permitido optimizar la producción, mantener un mayor control de calidad y ofrecer un producto más consistente y premium a nuestros clientes”, explica Young.
Y añade:
“Centralizar toda la producción internamente era esencial para poder garantizar de forma consistente la calidad y los plazos de entrega que esperan nuestros clientes. El TexWiz nos impresionó por su rendimiento y velocidad en acabado. Ha incrementado significativamente nuestra capacidad y nos permite responder con facilidad a una mayor demanda. Esta inversión ha liberado una enorme capacidad en nuestro flujo de producción.”
Instalación, soporte y formación
La instalación de las prensas de ollaos, la Evolve Air Welder y la Finishing Station fue gestionada por Atech, distribuidor de PLASTGrommet en el Reino Unido.
La instalación del sistema Hybrid TexWiz se realizó conjuntamente entre PLASTGrommet y Atech, y Route 1 Print pudo estar plenamente operativo con el sistema en cuestión de días.
La formación in situ permitió que los operadores adquirieran confianza en el uso del equipo desde el primer momento.
“El equipo de gran formato ha reaccionado de manera extremadamente positiva. La simplicidad y eficiencia de los equipos han marcado una diferencia tangible en su flujo de trabajo, mejorando tanto la productividad como las operaciones del día a día. Nuestra experiencia con PLASTGrommet ha sido excelente”, afirma Young.
La visita del equipo de Route 1 Print a la sede de PLASTGrommet en España antes de la inversión en TexWiz también les permitió conocer de primera mano las capacidades y el enfoque de la empresa.
El soporte de Atech, distribuidor de PLASTGrommet en el Reino Unido para determinados equipos de acabado, también desempeñó un papel importante durante todo el proceso.
“Su apoyo ha sido fundamental, ayudándonos a superar desafíos y garantizando que podamos satisfacer la demanda de nuestros clientes incluso en nuestros periodos de mayor actividad”, añade Young.
Hybrid TexWiz en la planta de Route1Print
Capacidad triplicada al eliminar cuellos de botella
Anteriormente, la producción de banners para exterior representaba un cuello de botella en el flujo de acabado de gran formato de Route 1 Print.
Con la incorporación del sistema TexWiz, esta limitación ha desaparecido, permitiendo a la empresa producir banners de forma mucho más eficiente, con la flexibilidad adicional de poder acabar tanto banners de PVC como banners textiles de poliéster para vallas Heras en la misma máquina.
Inicialmente, tres operadores gestionaban los equipos de acabado de PLASTGrommet. Con la instalación del TexWiz, Young prevé que este número se reduzca a un solo operador, mejorando significativamente la eficiencia y la asignación de recursos.
En conjunto, estas inversiones han transformado la operación de acabado de gran formato de Route 1 Print, eliminando limitaciones anteriores y creando un flujo de trabajo más escalable y resiliente.
Al internalizar procesos clave de acabado y aumentar el nivel de automatización, la empresa ha mejorado la eficiencia, reducido la intervención manual y reforzado su capacidad para responder al crecimiento de la demanda sin comprometer la calidad ni los tiempos de entrega.
Mark Young, Managing Director of Route 1 Print’s parent company Bluetree Group
Desde PLASTGrommet se añade:
“Desde el aumento significativo de la capacidad hasta la ampliación de su oferta de productos y la capacidad de satisfacer la demanda de forma constante durante todo el año, Route 1 Print demuestra lo que se puede lograr cuando la inversión en acabado de gran formato se prioriza junto con la tecnología de impresión más avanzada. El acabado a menudo se pasa por alto, pero puede marcar la diferencia entre mantenerse competitivo o quedarse atrás.”
Y se concluye:
“Ha sido un placer trabajar con Route 1 Print junto a nuestro distribuidor en el Reino Unido, Atech, para optimizar su automatización de acabado en la producción de gran formato, y esperamos seguir desarrollando esta colaboración en el futuro.”
Finalmente, Young resume el impacto de la inversión:
“La mejora en la automatización del acabado, especialmente con Hybrid TexWiz, nos permitirá casi triplicar nuestra capacidad, mejorando significativamente los tiempos de entrega y permitiéndonos asumir un mayor volumen de trabajo.”