Nuevo Hybrid TexWizz
La tecnología de impresión en gran formato no deja de avanzar: máquinas más rápidas, mejor calidad de salida y flujos de trabajo de preimpresión cada vez más eficientes. En este contexto, ser competitivo no se trata solo de mantenerse al día, sino de ir un paso por delante.
Sin embargo, aunque la velocidad y el rendimiento suelen acaparar los titulares, el acabado sigue siendo una fase crítica —y a menudo descuidada— en la producción en gran formato. El problema es que esta etapa puede convertirse en el mayor cuello de botella del proceso. Como bien dice nuestro buen amigo y socio a largo plazo en Cactus Imaging, Keith Ferrel: “Eres tan rápido como tu punto más lento en producción”. Y para muchas empresas, ese punto más lento es precisamente el acabado.
Sin una inversión estratégica en automatización del acabado que reduzca o elimine ese cuello de botella, los talleres de impresión corren el riesgo de quedarse atrás frente a aquellos que sí priorizan el acabado como parte fundamental de su línea de producción. Pero, ¿cómo decidir qué procesos automatizar cuando se producen múltiples tipos de aplicaciones en diferentes materiales y, además, el espacio es limitado? Las soluciones híbridas de acabado han llegado para eliminar esa disyuntiva.
El auge de la impresión textil
Según Smithers Pira, se espera que el mercado global de señalética impresa crezca de 40.900 millones de dólares en 2022 a 41.400 millones en 2028, con un crecimiento anual del 0,2% en valor y del 0,7% en superficie impresa, alcanzando los 10.400 millones de m². Esto refleja un aumento significativo en la demanda de comunicación visual sobre textil.
Su versatilidad, reutilización y calidad de imagen están atrayendo cada vez más tanto a marcas como a impresores. Además del impacto visual, la señalética textil aporta beneficios medioambientales: es lavable, reutilizable y más ligera para el transporte. Si además se refuerza con cinta de poliéster y se utilizan ollaos reciclables —como los ollaos transparentes reciclables de PLASTGROMMET—, incluso los banners de airmesh pueden reciclarse con los ollaos puestos, dando lugar a un producto completamente reciclable.
Para capitalizar esta tendencia, muchas empresas están diversificando su catálogo incluyendo productos textiles junto a sus lonas tradicionales. Pero esta diversificación también añade complejidad al proceso, especialmente en la fase de acabado.
Las lonas soldadas y los tejidos tipo airmesh requieren procesos muy distintos. Cuando el capital es limitado y el espacio escaso, ¿cómo acabarlos ambos de forma eficiente?
La apuesta por el acabado híbrido
Coser banners textiles puede ser un proceso intensivo en tiempo y mano de obra. Por otro lado, el acabado de lonas requiere soldadura, corte y colocación de ollaos. Tradicionalmente, cada tarea implicaría una máquina y un operario diferente, lo que supone altos costes operativos y de espacio.
Aquí es donde entran en juego los sistemas de acabado híbrido.
Diseñados para trabajar tanto con lonas como con tejidos en una única línea compacta, estas plataformas permiten a los talleres automatizar operaciones como soldadura, ollaos, corte y costura en un solo flujo de trabajo integrado. Esto resulta especialmente útil para empresas que imprimen lonas de PVC un día y banners textiles al siguiente, o incluso ambos el mismo día.
Combinando nuestra plataforma integrada de acabado All In One con el nuevo módulo de doble costura TexWiz, los talleres pueden incorporar corte, soldadura, ollaos y costura en una sola línea de producción: el sistema híbrido TexWiz.
Una solución para empresas de todos los tamaños
Un sistema híbrido como el TexWiz democratiza el acceso a la automatización para pequeñas y medianas empresas, donde los volúmenes individuales de lona o textil quizás no justifiquen líneas dedicadas, pero su combinación sí. Para empresas más grandes, aporta flexibilidad operativa, permitiendo que los equipos mantengan el ritmo de impresoras rápidas y de alto volumen sin sobrecargar al personal ni saturar el espacio.
En definitiva, los sistemas de acabado híbrido eliminan la necesidad de tener que elegir qué proceso automatizar primero. No hace falta decidir entre lona o textil, ni entre automatización y espacio disponible. Con una solución híbrida, obtienes la flexibilidad de trabajar ambos materiales y la escalabilidad para crecer según evolucione la demanda.
En el entorno actual, optimizar la producción, hacer frente a la escasez de mano de obra y aprovechar cada metro cuadrado no es un lujo, sino una necesidad competitiva. Por eso, invertir en soluciones de acabado híbrido no es solo una buena idea: es una decisión estratégica.
