La sujeción de lonas es uno de los trabajos que realizan las empresas de rotulación y la correcta forma de hacerlo dependerá del uso que se vaya a dar. Los ollaos son piezas que se utilizan para facilitar la sujeción entre la lona y el marco, usando como elementos de fijación cinchas con hebillas o bridas de nylon. Por ejemplo, una lona que deba estar suspendida al exterior, como es el caso de las lonas publicitarias en centros comerciales, debe tener una sujeción más fuerte que aquella que será utilizada en un espacio en el interior. El tamaño de la lona también determinará el número de ollaos necesarios a instalar y si necesita refuerzo o no.
El sector de la industria gráfica vive una transformación digital creciente, evolucionando hacia sistemas de impresión digital mucho más rápidos y con costes de producción muy ajustados. No todos los procesos implicados han avanzado de forma uniforme en cuanto a tiempos, es el departamentos de acabados el que suele ser el cuello de botella en todas las empresas y talleres de impresión digital. Esto se debe al bajo nivel de automatización. La mano de obra sigue incidiendo de forma muy importante al ser un proceso muy manual en trabajos como el corte, la soldadura y la colocación de ollaos. Son procesos que resultan caros para la empresa y siempre más lentos que las máquinas de imprimir, creando tapones en producción.
Ollaos: la pieza clave para el acabado perfecto
En el acabado de las lonas existen tres factores determinantes para conseguir un acabado impecable: la calidad del material de la lona, el refuerzo necesario y la correcta elección del ollao. Nos centraremos en este último factor como pieza clave para la sujeción de la lona.
Los ollaos son piezas circulares que se utilizan en acabados de impresión digital y en textiles. Los ollaos también se conocen como ojales, ojetes u ojalillos en ciertos países, pero siempre tienen la misma función: reforzar un agujero para poder pasar a través de él distintos tipos de materiales que los fijen a una estructura.
Aunque es una pieza pequeña, su función es fundamental ya que permite la sujeción de un soporte impreso sin dañar o romper el material. Tradicionalmente se utilizaban los ollaos de metal tanto para textiles como para lonas, sin embargo, el producto ha evolucionado en la última década hacia otro tipo de materiales que aportan ventajas para el sector de la impresión digital, dando como resultado los ollaos de plástico.
Si un ollao no se coloca correctamente la tensión producida por la cincha o elástico, materiales comunes para sujetar la lona del marco, haría que se rompiera con facilidad. Hay que tener especial cuidado con aquellas lonas que van a exponerse en el exterior, donde las inclemencias del entorno (lluvia y viento) desgastan con mayor rapidez estas lonas.
Diferencias de ollaos según el material
En el mercado podemos encontrarnos diferentes tipos de ollaos: los metálicos fabricados en hierro, latón o aluminio y los de plástico transparente. La elección de los ollaos depende principalmente del tipo de lona y del acabado.
En cuanto a la resistencia no hay prácticamente diferencias entre uno y otro. Cuando se produce una fuerte tensión en la lona (aire) y no se ha reforzado ésta de forma correcta (bien con soldadura o refuerzo adhesivo) se producirá el rasgado de la lona alrededor del ollao, ya que siempre es la lona el material que cede primero al haberse realizado una perforación previa a la colocación del ollao. El ollao de plástico tiene un componente de elasticidad que no tiene el metálico que ayuda a absorber en parte estas tensiones.
Las diferencias principales se observan en la durabilidad del material. En el caso de los ollaos metálicos, la corrosión y la maleabilidad del material pueden deformar y manchar la lona con el paso del tiempo, no es raro ver lonas con marcas de óxido justo debajo de los ollaos metálicos. En cambio, los ollaos de plástico no se oxidan y por el material y espesor no se deforman.
Otra de las diferencias clave de los ollaos de plástico es que pueden incluirse en el flujo de reciclaje de soportes PP o PE, siendo una solución perfecta para este tipo de lonas, cada vez más usadas para publicidad en supermercados. Además, los ollaos de metal deben quitarse de las lona para poder ser reciclados de manera separada.
Ejemplo oxidación ollao metálico.
La ventaja obvia de los ollaos de plástico es que al ser transparentes son casi invisibles, dejando ver la imagen impresa debajo de ellos y no obstaculizan con el mensaje de marketing que se quiere transmitir en una lona o expositor con forma de X por ejemplo, este es el principal motivo por el que se están convirtiendo en la alternativa más popular dentro del mercado de la impresión digital.
Métodos de sujeción ideal para lonas
Una vez elegido el correcto tipo de ollao para su aplicación en lonas de impresión digital, falta elegir la forma correcta de sujetarlos a un bastidor o marco. Recordar que sin un ollao la tensión ejercida entre la lona y el marco haría que esta se rompiera fácilmente.
Para pequeño formato en interiores, hablamos de aplicaciones donde no hay esfuerzos, se suelen usar elementos como bridas de plástico o elásticos con gancho metálico. Para gran formato y exteriores nuestra recomendación son siempre las cinchas con hebilla metálica que son capaces de aguantar las condiciones más exigentes. Esta es la solución usada para cubrir fachadas completas de edificios o laterales de estadios de fútbol por ejemplo. Las cinchas están fabricadas en poliester de alta tenacidad con una hebilla metálica de zamak, la solución perfecta.
Existen otros sistemas de sujeción con cuerdas, cables metálicos, etc, pero en muchas ocasiones o bien no son suficientemente resistentes o pueden llegar a dañar el material.
Herramientas y accesorios para colocar ollaos de plástico
Dependiendo de la carga de trabajo de un taller de impresión, son necesarias distintas herramientas para colocar ollaos. Recordad que se recomienda un refuerzo perimetral para agregar mayor grosor a la zona donde se colocarán los ojales, soldando por ejemplo una cinta poliéster recubierta de PVC a todo el perímetro de la lona. Este refuerzo se debe realizar en aquellas lonas que estarán en exterior.
Podemos determinar tres tipos de maquinarias que nos permiten una correcta colocación de ollaos: olladoras manuales, olladoras semiautomáticas y olladoras automáticas. Cada una responde a capacidades y formatos distintos de lonas. Veremos las características mas importantes de las olladoras de PLASTGrommet.
Máquinas para ollaos manuales
Por su tamaño, son máquinas portátiles perfectas para pequeños trabajos. Es el caso del modelo HPS025, una máquina autoperforante para lonas de PVC, planchas de polipropileno, etc. Para textiles recomendamos el modelo HPS020R con boquillas no autoperforantes, ya que el modelo básico HPS 025 crea arrugas en estos materiales.
Máquinas para ollaos semiautomática
Son olladoras neumáticas que permiten reducir tiempos de trabajo y garantizan un acabado de calidad. Estas herramientas profesionales están recomendadas para talleres medianos que tienen cierto volumen de trabajo y donde el departamento de acabado necesita agilizar los procesos. Por ejemplo, los modelos Queen y Speed Queen que cortan la lona y colocan el ollao en una sóla operación, cuentan con marcado CE para garantizar la seguridad de los operarios y permiten trabajar sin esfuerzo incluso realizando una gran número de colocaciones diarias.
Máquinas para ollaos automática
Son olladoras avanzadas que permiten la colocación de ollaos de plástico en materiales como lonas de PVC, banderas, lonas de toldo, plásticos y todo tipo de textiles. Tienen la capacidad de colocar de manera automática las dos piezas que componen al ollao; ojal y arandela.
Son sistemas avanzados para volúmenes grandes de trabajo. Por ejemplo, el modelo Evolution es capaz de colocar 35 ollaos por minuto y el modelo Multipress hasta 50.
En nuestro acceso para profesionales puedes conocer todas las posibilidades de las olladoras de PLASTGrommet.
Entre los accesorios para fijar la lona al marco están también los bucles elásticos, los cordones elásticos recubiertos de poliéster o las bridas, todos compatibles con los ollaos de plástico. En este artículo hemos querido profundizar en la importancia de los ollaos y en los beneficios de los ollaos de plástico para así conocer las herramientas ideales para su colocación. Si necesitas mejorar tus sistemas de acabados, en PLASTGrommet podemos asesorarte para la elección de la mejor maquinaria, recuerda que somos fabricantes.
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